Флотация

Содержание

Напорная флотация

Является наиболее эффективной для извлечения мелкодисперсных и коллоидных взвесей низкой концентрации. Очищаемую воду насыщают воздухом под давлением до 7 МПа в специальном реакторе — сатураторе. После выхода воды из него давление резко снижается до нормального (атмосферного), что провоцирует интенсивный процесс выделения пузырьков воздуха.

Для того чтобы значительно повысить эффективность очистки вод, флотацию сочетают с коагуляцией и флокуляцией. Оба этих приема способствуют увеличению размера нерастворенных частиц. Коагулянтами являются как неорганические соединения, обычно соли трехвалентного железа или алюминия, так и некоторые органические вещества. Флокулянтами являются особые полимеры, молекулы которых в водной среде образуют заряженную сетку, способную притягивать загрязняющие частицы, что приводит к появлению хлопьевидных агрегатов.

Дополнительные виды

Помимо традиционной схемы проведения очистки посредством коагуляции, в которой к сточным водам добавляют коагулирующие реагенты, существуют другие модификации метода.

Электрокоагуляция

Вещество, инициирующее слипание примесных частиц, может быть получено электролизом, Метод, основанный на пропускании тока через загрязненные воды, называется электрокоагуляцией.

Главное требование к технологии заключается в том, что используемый анод должен быть сделан из алюминия или железа. В этом случае при электролизе в раствор переходят катионы металлов, которые с водой образуют гидроксиды, способные вызвать агрегирование.

В первую очередь электрокоагуляция применяется для очистки вод, загрязненных:

  • масляными,
  • жировыми,
  • нефтяными,
  • хроматными,
  • фосфатными примесями.

Достоинства электролитической технологии очистки заключаются в том, что установка имеет компактный вид, в приготовлении рабочих растворов нет необходимости. Ограничения в применении данного методы вызваны большими затратами электроэнергии и металлических электродов, которые быстро расходуются.

Флокуляция

В некоторых ситуациях процесс слипания частиц грязи идет недостаточно эффективно и быстро, что приводит к необходимости прибегать к флокуляции.

Увеличивают размеры слипающихся частиц,упрощают их последующее отделение флокулянты — вещества, которые хорошо растворяются в воде, перераспределяя при этом заряды на поверхности дисперсных крупиц.

В качестве флокулирующих добавок применяют:

  • крахмалы белковые гидролизаты из дрожжей;
  • порошки из водорослей; мезгу картофеля;
  • жмых или вещества синтетической природы; например полиакриламиды;
  • активные формы кремниевой кислоты.

Флокулянты сокращают потребность в коагулянтах, ускоряют процесс слипания. Они могут применяться параллельно с веществами коагулирующего действия или самостоятельно в концентрации, достигающей 1 % при объеме порции 2 мг/л.

В случае, если функцию флокулянтов выполняют побочные продукты каких-либо производств, экономическая эффективность процесса несоизмеримо увеличивается.

Модельный ряд флотационных комплексов УФЛР

Модель Артикул Q м3/ч Модификации
УФЛР-1 32.01.41 1 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-2,5 32.01.42 2,5 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-5 32.01.43 5 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-10 32.01.44 10 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-15 32.01.45 15 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-20 32.01.46 20 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-25 32.01.47 25 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-32,5 32.01.48 32,5 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-40 32.01.49 40 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-50 32.01.50 50 Посмотреть 6 модификаций
УФЛР-65 32.01.51 65 Посмотреть 4 модификации
УФЛР-80 32.01.52 80 Посмотреть 4 модификации
УФЛР-100 32.01.53 100 Посмотреть 4 модификации
УФЛР-130 32.01.54 130 Посмотреть 4 модификации
УФЛР-160 32.01.55 160 Посмотреть 4 модификации
УФЛР-200 32.01.56 200 Посмотреть 4 модификации

Способы обезжелезивания воды

Таким образом, использование железистой воды без очистки не допускается.

Существуют разные способы очищения, но сводятся они в основном к тому, что происходит окисление двухвалентной формы железа до нерастворимого осадка, а затем его частицы осаждаются с применением каталитического фильтрования.

После этого фильтры подлежат промывке.

Очистка без применения реагентов

Существует метод, который позволяет обойтись без использования реагентов, хотя при этом запускаются полноценные физические и химические очистные процессы.

Понадобится такое оборудование, как фильтровая колонна. Подобные конструкции выпускают со стеклопластиковыми корпусами. Изнутри их поверхность ламинируют с использованием полиэтилена.

Процесс очистки происходит на мембранном фильтре. Он состоит из диоксида марганца. Там и осуществляется окисление, железо переходит в трехвалентную форму и оседает на мембране. Его очистка производится автоматически, осадок сливается в канализацию.

К числу бюджетных вариантов способ не относится. Процесс очистки в данном случае отличается высокой стоимостью по сравнению с теми методиками, где используются реагенты.

Но есть и свои преимущества. К их числу относятся:

  1. Длительный срок службы мембранного фильтра, обусловленный возможностью полного восстановления его свойств после очистки.
  2. Возможность очищать таким способом воду не только от железа, но и от содержащихся в ней газов, включая сероводород, метан и двуокись углерода.

Очистка воды с применением реактивов

В таких системах используются особые вещества, которые вступают в реакцию с железом и приводят к его окислению. Например, фильтры могут содержать наполнители с оксидами алюминия или марганца. Стоят они недорого, в чем и заключается преимущество таких систем.

Но в то же время расходы на их регулярную промывку специальными средствами велики, а без этого производительность фильтров снижается.

Озонирование

При таком методе происходит «продувка» воды озоном. Преимущество заключается в том, что, по сравнению с кислородом, он обладает более высокой химической активностью. Но для этого требуется генератор озона – специальный аппарат, состоящий из 2 камер: в 1 из них происходит нагрев и осушение воздуха, а во 2 – озонирование кислорода, содержащегося в воздухе, за счет использования электрического разряда.

Способ позволяет очистить воду не только от железа, но и от других примесей и даже придает ей приятный вкус. Недостатками являются высокая стоимость озонатора и необходимость тщательного соблюдения техники безопасности.

Очистка воды в магнитном поле

Способ основан на том, что оболочка молекулы двухвалентного железа затрудняет доступ окислителю. Электромагнитное поле высвобождает молекулы из этой оболочки, они вступают в химическую реакцию с перекисью водорода, т.е. образуется химически нейтральное соединение – оксид трехвалентного железа.

Станция обезжелезивания при этом методе не использует химических реагентов, что снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, оксид железа, даже оседая на стенках трубопровода, никак ему не вредит.

Но у метода есть недостаток – длительный период очистки.

Кто занимается производством?

Перед покупкой флотационных машин требуется четко определиться с параметрами.

Параметры подбираются исходя из следующих условий:

  • Состав и характер канализационных стоков.
  • Температура и равномерность подачи воды.
  • Куда сбрасывается очищенная вода.

В Москве и Санкт-Петербурге реализацией установок занимаются довольно много компаний:

  1. Завод «ТехВодХоз» — флотаторы марки ТР, стоимость от 313 500 рублей.
  2. Торговый дом «Оборудование водоочистки» — напорные установки марки DAF.
  3. ООО «Росинтерэко» — флотаторы и двухступенчатые установки марки «Ангара».

Важно. Необходимо учитывать требования к обработке и удалению осадка, степени обеззараживания.

Область применения флотаторов «Фламинго М»:

  • Кисломолочное производство;
  • Мясоперерабатывающая промышленность;
  • Рыбоперерабатывающие заводы;
  • Кондитерские фабрики;
  • Пивоваренные и ликеро-водочные заводы;
  • Табачные фабрики;
  • Кожевенные заводы;
  • Масложировое производство;
  • Бумажная промышленность;
  • Картонные фабрики;
  • Текстильные фабрики;
  • Хозяйственно-бытовые стоки;
  • Нефтехимическая промышленность;
  • Лакокрасочные заводы и др.

Флотаторы «Фламинго М» предназначены для извлечения из сточных вод взвешенных веществ, нефтепродуктов, жиров, масел, смол, железа, СПАВ, ПАВ и прочих нерастворенных загрязнений.

Флотационные установки косвенной флотации хорошо зарекомендовали себя в качестве предварительной ступени перед биологической очисткой. Помимо извлечения значительной части загрязнений, сточная вода насыщается растворенным кислородом, тем самым усиливая окислительные процессы в аэротенках и биологических фильтрах.

Все установки «Фламинго М» комплектуются штатными дозаторами. На оборудование устанавливается несколько точек входа для подачи различных типов жидкого реагента. Точки входа отличаются между собой скоростями потоков жидкости во флотаторе. Тем самым обеспечивается возможность плавной подачи реагентов в ламинарный поток или их ввода с интенсивным перемешиванием.

Предусмотрена работа оборудования в автоматическом режиме.

Основным преимуществом флотаторов косвенной флотации над флотаторами, работающими по схеме прямой флотации, является наличие отдельного флотационного насоса. На флотаторах с прямой флотацией один насос выполняет функции подающего и флотационного одновременно. Такое решение подходит для стоков с относительно низкими загрязнениями (водоподготовка, поверхностный сток и пр.). При увеличении концентрации загрязняющих веществ (песок, взвеси, шерсть, волокна, жир и пр.) увеличивается нагрузка на насос; это может привести к его поломке.

На флотаторах косвенной флотации «Фламинго М» подача стоков и флотация осуществляются разными насосами (подача стоков может осуществляться самотеком). Такое решение позволяет повысить допустимую концентрацию загрязняющих веществ на входе в установку, при этом снижая риск выхода насосов из строя; для подачи стоков подбирается фекальный насос, рассчитанный на высокие концентрации загрязняющих веществ, а для осуществления процесса флотации – насос, обеспечивающий хорошее перемешивание кислорода с водой. Стойкость флотационного насоса к загрязнениям уходит на второй план так, как он работает в камере с очищенной водой. Таким образом, косвенная флотация позволяет избежать излишнего перемешивания, эмульгации стоков на входе во флотатор и повысить качество водо-воздушной смеси на отдельном флотационном насосе. Все это приводит к увеличению эффективности очистки, по сравнению с флотаторами прямой флотации.

Реагенты, применяемые во флотационной очистке

Флотореагенты призваны повышать уровень гидрофобности загрязненных частиц, содержащихся в сточных водах. По механизму действия реагенты разделяют на собирателей, пенообразователей и регуляторы.

Первые усиливают гидрофобные свойства примесей. Вторые предохраняют слой пены от разрушения.

Флотоактивность реагентов повышают с помощью физических, химических и др. методов — эмульгирование, электрохимическое окисление, ультразвуковая, тепловая и бактериальная обработки, смешивание разных реагентов, подача реагента в парообразном состоянии или в виде аэрозоля.

Собиратели — органические вещества, которые работаю на поверхности раздела сред твердое — жидкость.

Функция собирателей — снижение смачиваемости (гидрофобизация) поверхности частиц, увеличение скорости и прочности прилипания частиц к пузырькам воздуха.

Как собиратели применяются комплексообразующие реагенты, избирательно образующие нерастворимые комплексы (хелаты) с ионами тяжелых металлов.

Пенообразователи — поверхностно-активные органические вещества, адсорбирующиеся преимущественно на поверхности раздела жидкость — газ.

Назначение пенообразователей — способствовать образованию в объеме пульпы воздушных пузырьков с определенными свойствами, а на поверхности пульпы — достаточно устойчивого пенного слоя необходимого строения.

Молекулы пенообразователей являются полярно – аполярными (дифильными). Полярная часть может быть представлена гидроксилом, карбонилом, сульфогруппой, аминогруппой и др.

Адсорбция пенообразователей на разделе жидкость — газ подчиняется уравнению Гиббса.

Регуляторы — флотационные реагенты, применяемые в дополнение к собирателям и пенообразователям для повышения селективности флотации или повышения извлечения минералов. Регуляторами флотации могут быть как неорганические, так и органические вещества.

Флотаторы

Флотаторы предназначены для физико-химического разделения стоков методом флотации мелкими пузырьками воздуха которые прикрепляются к тонкодисперстной ТФ и выносят ее на поверхность образуя пену (флотошлам) на твердую (флотошлам) и жидкую фракции, с содержанием в очищаемых стоках твердой фракции 0.01-2.0%, взвешенных веществ крупностью 0,001мм-2.0мм с производительностью 5-50м3/ч и очень высокой влажностью флотошлама 94-96%.

Безреагентные флотаторы удаляют только диспергированые в-ва твердые (взвешенные) и жидкие (жиры и нефтепродукты).

Реагентные флотаторы удаляют диспергированые в-ва, емульгированые, коллоидные и расстворимые которые в три ступени связываются реагентами

1-я ступень рН коррекция ввод реагентов которые создают необходимый для последующих реакций диапазон рН, щелочи и кислоты;

2-я ступень коагуляция, связывание извлекаемых веществ в мелкие хлопья 0.1-5мм, коагулянтами — солями трехвалентных металлов, в процессе их гидролиза,

3-я ступень флокуляция, связывание (укрупнение) скоагулированых хлопьев в крупные флоккулы 2-10мм, полимерными веществами флокулянтами. Полное расслоение твердой и жидкой фракции.

Область применения – стоки мясокомбинаты, комплексы по забою птицы, масло-сыр заводы, спирт, сах, пив заводы, доочистка субстратов БГС

Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Конструкция и принцип работы флотатора

Рис. 1.1. Устройство флотатора.

Стоки в установку подаются через нижнюю распределительную систему во флотореактор 2 (рис. 1.1), куда также подается воздушная смесь сквозь систему сопел, которая готовится в установке приготовления и дозировки водовоздушной смеси 6. Водовоздушная смесь (перенасыщенный раствор воздуха в воде) при выпусканнии во флотореактор 2 выделяет тонкодисперстные пузырьки воздуха, которые при всплывании захватывают мелкие частички внешних веществ, которые прилипли к ним, образовывая на поверхности флотатора пенный слой (флотошлам). Флотошлам удаляется шламосборным устройством 9 — скребковым механизмом с приводом от мотора редуктора 6 в бункер флотошлама 8 , откуда он отводится шнековым насосом в контейнер флотошлама, который вывозится на утилизацию.

Осветленная вода сквозь систему регулировки уровня (рис.4.4.) отводится в бункер осветленной воды и далее самотечным трубопроводом попадает на смесители контактных фильтров . Переливание осуществляется через переливную систему, расположенную в бункере осветленной воды – приемный желоб 2 и самотечный трубопровод 3 в резервуар.

Установка приготовления и дозировки водовоздушной смеси (рис.1.2.) состоит из сатуратора 1, компрессора на 8-10 атм, который обеспечивает воздухом сатуратор, насоса подачи осветленных стоков 2 с КФ на сатуратор( Н=60м), редукционного клапана выпуска водовоздушной смеси , систему сопел 3 во флотатор.

Рис. 1.2. Принципиальная схема установка подачи и дозирования водовоздушной смеси.

1. Cистема сопел

2. Манометр

3. Гребенка

4. Шар. кран подачи ВВС на сопло

5. Сатуратор, растворения воздуха в воде под давлением

6. Отвод опорожнения и контроля ВВС

7. Отводы уровня ВВС

8. Смеситель (водовоздушный эжектор)

9. Шар. кран подачи воды на смеситель

10. Клапан обратный

11. Высоконапорный насос подачи осветленных стоков на сатуратор.

12. Ротаметр

13. Шар. кран подачи воздуха на смеситель

14. Клапан обратный

15. Компрессор, подачи воздуха на сатуратор.

16. Гибкий шланг

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЛОТАТОРА

Наименование показателей Ед. изм. Количество
Производительность флотатора по стокам м3/ч 5-50
Производительность флотатора постокам вместе с ВВС м3/ч 7-70
Расход ВВС м3/ч 3-20
Давление в сатураторе кг/см2 5,5-6,5
Давление воздуха в сети кг/см2 6,5-7,0
Объем флотатора м3 4-30
Обороты редуктора шламосьемного механизма об/мин 8-12
Мощность насоса ВВС кВт 0,5-3,5
Мощность компрессора ВВС кВт 1,0-3,5
Мощность мотор-редуктора шнекового транспортера флотошлама ШТ01 кВт 0,1-0,5
Тонкослойный отстойный модуль ТО +/- в зависимости от стоков

Флотатор, УПДР, сепаратор                                                     Флотатор

Электрофлотатор для очистки сточных вод

Электрофлотатор – технологический комплекс для очистки сточных вод от тяжелых металлов, нефтепродуктов и поверхностно-активных веществ методом электрофлотации с дальнейшим сбросом очищенной воды в дренаж, либо подачей на блок фильтров (сорбционные и ионообменные фильтры) при создании замкнутого цикла оборотного водоснабжения на предприятии.

Принцип действия электрофлотатора базируется на электрохимических процессах выделения электролитических газов – водорода и кислорода в процессе электролиза воды и флотационного эффекта всплытия загрязнений на поверхность сточной воды.

Электрофлотационный модуль состоит из электрофлотатора с блокрм нерастворимых электродов, пеносборного устройства, источника питания постоянного тока, дополнительных накопительных емкостей для химических реагентов, сточной воды и очищенной воды, насосов Calpeda или Grundfos, дозирующих насосов Etatron.

электрофлотатор может работать, как в непрерывном, так и в периодическом режиме, обеспечивая извлечение гидроксидов тяжелых металлов Cu2+, Ni2+, Zn2+, Cd2+, Cr3+, Al3+, Pb2+, Fe2+, Fe3+ Ca2+, Mg2+ и пр. при любом соотношении данных ионов. Также электрофлотационный модуль позволяет очищать стоные воды от СПАВ, ВМС, масел и взвешенных вешеств.

Электрофлотатор рекомендуется использовать для очистки, как локальных сточных вод производственных предприятий (например, гальванических производств), так и сточных вод смешанного состава (общий сток машиностроительного предприятия).

Таблица 1. Основные технические характеристики электрофлотатора

Параметры Значения
Габаритные размеры электрофлотатора, мм:  
  длина 2500
  ширина 1300
  высота 1300
Масса, кг   200
Производительность, м3/час 1 50
Исходная концентрация загрязнений, мг/л не более
pH 3 12
тяжелые металлы 10 100
взвешенные вещества 30 300
нефтепродукты 50 1000
Остаточная концентрация загрязнений, мг/л не более
pH 6,5 8,5
тяжелые металлы 0,1 1
взвешенные вещества 0,3 2
нефтепродукты 0,5 50
Расход флокулянта (по сухому веществу) 5 10
Потребляемая мощность, кВт*ч/м3 0,5 1
Напряжение питания электродов, В 24 32
Срок службы нерастворимых электродов, лет до 10

Таблица 2. Сравнение эффективности электрофлотации и электрокоагуляции

№ п./п Параметр Электрокоагулятор Электрофлотатор
1 Энергозатраты, кВт ч/м3 1 – 1,5 0,25 – 0,5
2 Степень очистки, % 80 – 90 96 – 99,5
3 Вторичное загрязнения воды Fe 1 мг/л Al 0,5-1 мг/л Отсутствует
4 Вторичное загрязнение твердых отходов (ионы тяжелых металлов) до 30% (Fe, Al, Cr6+) Отсутствует
5 Режим эксплуатации Периодический Непрерывный
6 Расход материалов и реагентов Fe и/или Al – анод (10-20 дней) Ti – анод (5-10 лет)
7 Осадок гальванического шлама Пульпа 99% влажности Флотоконцентрат 94 – 96% влажности

Консультацию специалистов Вы можете получить по телефонам: (495) 768-06-46 и (926) 028-89-00. Для того, чтобы сотрудники ГК «ТрансЭкоПроект» подготовили для Вас технико-коммерческое предложение, просим Вас заполнить следующий опросный лист:

Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info@enviropark.ru

Виды флотационной очистки сточных вод

В основе разделения на виды очистки сточных вод методом флотации лежит способ насыщения стоков воздухом и механизм его диспергирования.

Выделение воздушных пузырьков из раствора

Из раствора пузырьки воздуха определенного размера выделяют методом напорной и вакуумной флотации. В первом случае в воду под давлением нагнетают воздух, после этого резко понижают давление в системе, в результате чего в толще сточной воды выделяются воздушные пузырьки.

Схема напорного флотатора

Вакуумная флотация по принципу схожа с напорной, но исполнение отличается. Сначала вода поступает в аэрационную камеру (1), где контактирует с воздухом и насыщается им, после этого в дезаэраторе (2) удаляется нерастворившийся в воде воздух. Потом вода поступает в камеру флотации (3), где происходит понижение давления в сточной воде, в результате чего образуются воздушные пузырьки.

Вакуумная флотация

Оба способа прекрасно подходят для очистки сточных вод от мелкодисперсных загрязнителей.

Механическое насыщение воды диспергированным воздухом

Обогащение воды пузырьками воздуха можно произвести механическим путем. Для этого могут применяться 3 метода: перемешивание воды при помощи небольшой турбины (импеллерные установки), колесом, соединенным с центробежным насосом (безнапорная флотация) или введением воздуха через форсунки труб, уложенных на дне флотационной камеры (пневматическая установка). Во время перемешивания образуются завихрения, благодаря которым стоки насыщаются пузырьками воздуха.

Импеллерная флотация

Импеллеры позволяют получить пузырьки небольшого диаметра и применяются для удаления нефтепродуктов и жиров. Этот метод дает возможность регулировать объем пузырьков: чем выше скорость вращения турбины, тем мельче пузырьки. Безнапорные установки позволяют получать более крупные пузырьки, которые не эффективны для удаления мелких взвесей. Безнапорную флотацию применяют для удаления жировых загрязнений, а также частиц шерсти и волокон. Пневматическая флотация используется в том случае, когда необходимо очистить воды, являющиеся агрессивными для таких механических конструкций как импеллер или колесо насоса.

Пропускание воздушных масс через материал с порами

Простым способом диспергирования воздушного потока является пропускание его перед подачей через пористые материалы (на рисунке обозначен цифрой 2), например, пластины с щелевидными прорезями. Чем меньше отверстие, тем меньше диаметр пузырьков.

Флотация с использованием пористых материалов

Получение пузырьков газа из раствора путем электролиза

При этом способе в сточные воды помещают 2 электрода, через которые пропускают ток. Это приводит к выделению возле электродов газовых пузырьков кислорода и водорода. Кроме того, часто используют электроды из алюминия или железа. Соединения этих металлов выделяются в сточную воду и представляют собой коагулянты, приводящие к объединению взвешенных загрязнителей в хлопья. Хлопьевидные частицы контактируют с воздушными пузырьками и поднимаются на поверхность стоков.

Реагенты, применяемые во флотационной очистке

В процессе очистки методом флотации могут применяться реагенты, действие которых различается по двум основным направлениям: повышение гидрофобности и стабилизация пены.

Так как многие загрязнители могут содержать как гидрофобную, так и гидрофильную группу, то их способность к смачиванию снижена, поэтому флотация затруднена. В этом случае прибегают к добавлению в сточные воды реагентов, которые называют собирателями. Они также содержат гидрофильную (полярную) и гидрофобную (неполярную) группы. Взаимодействие между собирателем и загрязнителем происходит на уровне полярных концов. Гидрофобная группа реагента остается свободной.

В качестве собирателей в очистке сточных вод применяют поверхностно-активные вещества: нефтепродукты, масла, меркаптан, аммонийные соли и т.п.

Другой группой флотационных реагентов являются пенообразователи. Они защищают пузырек от разрушения, таким образом повышая эффективность удаления загрязняющей частицы. К стабилизаторам пены относятся масло сосны, крезол, фенолы и др.

Реагентная очистка

Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Под конкретную станцию реагентной физико-химической очистки.

Смесители

Исполнение:

— Напорные в турбулентном потоке, трубопроводах ПЕ или н/ж среднего диаметра Ду 20-150мм с скоростями 1.5-3.5м/с с турбулизаторами;

— Напорные в турбулентном потоке эжекционные;

— корпусные напорные/ненапорные с мешалками.

Область применения Реагентное хозяйство для станций реагентной физико-химической очистки.Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Под конкретную станцию реагентной физико-химической очистки.

Камеры хлопьеобразования, флокуляции

Исполнение:

— Напорные в ламинарном потоке трубопроводах ПЕ или н/ж среднего диаметра Ду 150-350мм с скоростями 0.2-0.5м/с, — флотаторы

— корпусные напорные/ненапорные с мешалками при большой производительности и объеме сфлокулированой ТФ — декантеры, дегидраторы

Область применения Реагентное хозяйство для станций реагентной физико-химической очистки.

Комплектуются вместе с реагентными флотаторами, декантерами и дегидраторами или отдельно.Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Под конкретную станцию реагентной физико-химической очистки.

Установки приготовления, дозирования реагентов УПДР

Исполнение:

— корпусные ненапорные н/ж, пластиковые с системами перемешивания, дозирования рабочих расстворов, объемом 0.1-2.0м3.

Область применения Реагентное хозяйство для станций реагентной физико-химической очистки.

Комплектуются вместе с реагентными флотаторами, декантерами и дегидраторами или отдельно.Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Под конкретную станцию реагентной физико-химической очистки.

№ П/П Наименование показателей Количество
1. Производительность, м3/сут 0,5…20,0
2. Рабочая температура жидкости, С +1…+40
3. Габаритные размеры, мм: B, мм 500-1500
                                          L, мм 500-2000
                                          H, мм 700-2000

Станции нейтрализации сточных вод

Исполнение:

— корпусные ненапорные –стальные, н/ж, пластиковые с системами перемешивания, дозирования, объемом 1.0-5.0м3, -железобетонные Н 3-6м, V 50-500м3 с системами перемешивания, стабилизирования (быстрозакисающих), и УПДР Установки приготовления, дозирования реагентов

Область применения – нейтрализация стоков, СИП мойки, кислых, быстрозакисающих, щелочных перед очисткой или сбросом в городскую канализацию, водоемы, -мясокомбинаты, комплексы по забою птицы, масло-сыр заводы, спирт, сах, пив заводы, доочистка субстратов БГС

Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Под конкретную станцию реагентной физико-химической очистки.