Как крепить брус между собой в углах и срастить по длине, чтобы выдержать нагрузку

Содержание

Варианты крепления балок

При ремонте пола первого и второго этажа частного дома могут использоваться различные виды крепежа. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками. Чтобы оценить целесообразность использования каждого из них, рассмотрим самые популярные виды крепежных элементов более подробно:

Перфорированные кронштейны. Данная разновидность крепежа изготавливается из листовой стали, покрытой антикоррозийными составами. Они могут иметь различную конструкцию в зависимости от места закрепления балки. Угловые варианты перфорированных кронштейнов имеют Г-образную форму. Закрепляются они в лагах с помощью мощных саморезов с сечением не менее 3 мм;
Стальные уголки. Крепеж надежно стягивают между собой брус и балки, однако при отсутствии хоть какой-то опоры под лагами могут испытывать большую нагрузку, вследствие чего деформироваться. Крепить уголок к обвязке и балкам можно с помощью анкеров или же саморезов;
П-образные держатели. Держатели представляют собой подковообразные накладные пазы, в которые вставляются балки. Монтируются они только в обвязочный брус, имитируя стандартный пропил, но при этом не нарушают целостности обвязочных бревен;
Пропил. Этот способ крепления лаг является одним из самых бюджетных, хоть и трудоемких. Брус специально распиливают, делая надрезы по всей длине бревна. В образованный пропил укладывают балку и закрепляют либо просто саморезами, либо крепежными элементами, которые были перечислены выше.

Шурупы для дерева

Соединения, выполненные с помощью шурупов, являются более долговечными и прочными, чем гвозди. Спиральная резьба идеально прилипает к материалу и предотвращает выскальзывание крепежа.

Для строительства домов чаще выбирают шурупы для дерева длиной от 40 до 320 мм и диаметром от 0,5 до 6 мм.

Что касается видов этого строительного крепежа, то могут использовать самые различные шурупы. Самые популярные среди застройщиков — самосверлящие шурупы, поскольку для них не требуется каких-либо подготовительных работ: достаточно просто достать их из упаковки и вкрутить шуруповертом в дерево. Это возможно благодаря специально сконструированному шпицу.

Традиционные шурупы обычной формы более дешевые, однако выбирая их, следует иметь ввиду, что прежде чем начать их вкручивать в древесину, вам придется просверлить отверстие. Оно должно быть чуть меньшего диаметра, чем диаметр шнека.

Есть также строительные шурупы с частичной резьбой. В них как правило резьба находится лишь на небольшой поверхности и под некоторым углом. Такой крепеж пригодится, если вы планируете скреплять древесину с другими материалами, поскольку они имеют до 67% больше растягивающего усилия, по сравнению с традиционными шурупами.

Многие застройщики предпочитают крепить стропила, балки и другие деревянные элементы дома именно шурупами. Однако следует иметь ввиду, что это более трудоемкая задача, по сравнению с гвоздями. Чтобы облегчить закрепление винта в твердой древесине, его резьбу можно предварительно смазать бесцветным маслом, стеарином или натереть мылом.

Однако, в отличие от гвоздей, крепеж шурупами для дерева зачастую выглядит более эстетичным. К тому же они почти не ржавеют, так защищены от коррозии хромированием или латунью. Разумеется, это не дает стопроцентной гарантии.

Если вы хотите полностью избежать ржавчины следует выбирать шурупы из нержавеющей стали. Разумеется, они будут стоить дороже. Однако такой крепеж пригодится как нельзя кстати, если вы планируете работу с деревянными конструкциями, которые могут подвергаться частому воздействию воды или находящихся в условиях повышенной солености (дома, построенные на прибрежных территориях).

Как правильно закручивать шурупы?

Технология закручивания зависит от формы шурупа. Проще всего, конечно, работать с самозакручивающимися шурупами с традиционной резьбой. Несколько сложнее — с крепежом, в котором резьба нанесена лишь частично или с, так называемыми, шурупами с безрезьбовым сечением.

При работе с последними потребуется просверлить отверстия в древесине. Это делается в два этапа. Сначала делается отверстие узким сверлом, а затем сверлом с диаметром, аналогичным резьбовой части винта. Принцип двойного сверления не распространяется на винты, у которых резьбовая часть шире, чем у безрезьбовой.

Нужно ли предварительно просверливать отверстия, если мы имеем дело с традиционными шурупами, с резьбой в полной длину? Здесь особых правил нет: если они закручиваются итак, то сверлить дерево не нужно. Однако, если вы имеете дело с досками из твердой древесины, будьте готовы к тому, что ее придется сверлить каждый раз.

Кроме того, если вы планируете прикрутить шуруп у краев доски, специалисты настоятельно рекомендуют предварительно просверлить отверстие, чтобы не повредить дерево. Помните, что отверстие для шурупа всегда должно быть не только уже его диаметра, включая резьбу, но и короче его примерно на 1/3.

Монтаж к стене из других материалов

Независимо от того, из какого материала построены стены дома, для креплений бруса важно подобрать качественный крепёж и фурнитуру. Помимо этого, важно правильно соединить поверхности, принимая к сведению технические и эксплуатационные свойства каждого стройматериала

Нельзя забывать, что у теплоизоляционных материалов и стен из шлакоблока, гипсокартона или керамзитбетона разная толщина – от 50 до 620 мм. Масштабы разных конструкций и их масса также могут стать определяющими в выборе инструментов и крепежа для строительства.

В каких-то случаях используются металлические саморезы, гвозди или пластиковые дюбели, но нередко для креплений необходимо выбрать скобу, деревянный стержень или уголок

Важно заранее продумать, какой вид изделий такого рода подойдёт под утеплитель и торец бруса. Лучший вариант – П-образные анкеры

Свои особенности имеет процесс фиксации при различном материале стен.

К гипсокартону

К этому материалу, являющимся в основном облицовочным стройматериалом, фиксировать брус можно на пластиковые анкеры и саморезы. Это актуально, когда устанавливаются навесные детали интерьера, включая мебель, элементы оформления и бытовая техника. Часто применяется вариант с использованием дюбелей-бабочек – изделий с расширяющейся средней частью, которая при упоре обеспечивает прочное прижатие закрепляемого бруса.

К бетону

К бетонной стене брусья крепят посредством кронштейнов, пластиковых дюбелей или анкеров, но шурупы в верхней части не должны иметь резьбы, чтобы максимально притянуть древесину к основе. Лучше всего использовать дюбель-гвозди, которые просто забивают в стену, так как бетон не подвержен растрескиванию.

Правила работы с бетоном требуют тщательного расчёта нагрузки и соблюдения точной глубины и диаметра отверстий под крепёж в дереве и бетоне.

К дереву

К дереву бруски фиксируются с помощью саморезов и дюбелей, но это могут быть и гвозди. Однако использовать их нужно правильно – сначала сделать углубления в виде пазов, в которых пиломатериал монтируется гвоздём, а лучше – двумя гвоздями. Подойдёт и шиллинг из дерева. Создавать такой стык нужно аккуратно, чтобы не произошло растрескивания.

К газоблоку

К газоблоку– пластичному, мягкому и пористому по структуре материалу – дерево можно стыковать, используя резьбовые крепёжные детали, клиновидные болты и саморезы.

Если требуется возвести потолочное перекрытие или перекрытие для пола, в кладке газобетона создают армированный пояс, а для монтажа деревянного каркаса применяют распорные (винтовые) дюбели.

Получается, что способы креплений бруса, включая выбор крепёжных деталей, обусловлен особенностями стен и возводимой конструкции, одним из важных параметров которой является её прочность.

О других тонкостях крепления бруса к стене смотрите в следующем видео.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Усадка стен и перегородок в деревянном доме

Сами по себе срубовые стены не требуют специальных узлов, компенсирующих усадку, поскольку сруб является однородной конструкцией и все его элементы будут опускаться примерно на одну и ту же величину. Однако в здании существуют жесткие детали, которые либо не осаживаются, либо осаживаются значительно меньше, чем сруб. Поэтому сооружение таких деталей требует особых решений.

Так, в доме нередко предусмотрены вертикальные элементы (столбы, колонны и др.), служащие опорой расположенным выше частям дома. Необходимы регулировочные механизмы, позволяющие уменьшать высоту столбов и колонн, чтобы их высота соответствовала высоте стен сруба. Чаще всего для этого используют винтовые механизмы компенсаторы усадки, специальные домкраты, которые так и называют – домкрат винтовой регулируемый компенсатор усадки.

Деревянные столбы — это жесткие элементы. Чтобы они не препятствовали усадке вышерасположенных конструкций сруба, предусматривают регулировочные механизмы, позволяющие уменьшать высоту столбов.

Домкрат помещают в зазор между вертикальным и горизонтальным элементами, жестко закрепляя на одном из них. Величину зазора выбирают исходя из расчетной величины усадки здания (обычно домкрат позволяет изменить высоту опоры на 8-10 см). По мере усадки сруба винтовой механизм регулируют, тем самым изменяя высоту колонны или столба. Домкрат можно устанавливать внизу или вверху вертикальной опоры. С точки зрения усадки сооружения его месторасположение не принципиально. А с точки зрения удобства пользования предпочтительнее домкрат, находящийся внизу,— тогда для выполнения работ не понадобится лестница или строительные леса.

Регулировка винтового компенсатора усадки

Регулировочные механизмы представляют собой винтовые домкраты, которые устанавливают в зазор между вертикальным и горизонтальным элементами, жестко закрепляя на одном из них.

Зазор между вертикальным и горизонтальным элементами, как правило, закрывают декоративным кожухом, который снимают на время регулировки. Иногда винтовой механизм оставляют открытым. Как часто приходится уменьшать зазор? Это зависит от типа стенового материала, формы профиля, времени года (сезонного изменения влажности древесины) и технологии сборки сруба. В одних компаниях интервал между работами обычно составляет от двух недель до трех месяцев, в других — четыре-шесть месяцев. Регулировка каждого домкрата занимает примерно 15 мин.

Особые технические решения понадобятся и тогда, когда к срубовой конструкции примыкает стена или перегородка другого типа (например, кирпичная или каркасная), подверженная меньшей усадке. А значит, соединение ее со срубом должно быть скользящим. Такое соединение можно выполнить по-разному. Чаще всего его осуществляют по принципу «шип — паз», где шип и паз имеют возможность некоторого перемещения в вертикальном направлении друг относительно друга. Обычно паз делают в стене сруба, а шип в виде деревянного бруска крепят к торцу кирпичной или каркасной стены. Пространство между шипом и пазом заполняют теплоизолирующим волокнистым материалом (льняным, джутовым, льноджутовым полотном и др.). Соединение с кирпичными стенами, по которым может распространяться капиллярная влага, должно содержать слой гидроизоляции.

Соединение каркасной перегородки со срубовой стеной: 1. Сруб 2. Каркасная перегородка 3. Паз

Примыкание кирпичной перегородки к расположенной выше срубовой конструкции: 1. Сруб 2. Кирпичная перегородка 3. Декоративный нащельник 4. Запас на усадку 5. Винтовой домкрат

Между верхним краем кирпичной или каркасной стены и расположенной выше частью сруба оставляют зазор для беспрепятственной усадки последнего. Размер зазора определяют исходя из расчетной величины усадки (в большинстве случаев он составляет 8 — 12 см).

Создание дополнительной самонесущей перегородки из кирпича, на которой будет закреплен отделочный материал

Чтобы зазор не был заметен в интерьере, можно закрыть его декоративными нащельниками, прикрепляемыми к срубу (и, следовательно, опускающимися вместе с ним), а можно создать нишу в перегородке, куда будет осаживаться сруб. В узле примыкания верхней части каркасной перегородки к срубу обычно предусматривают стальные стержневые элементы, обеспечивающие жесткость конструкции.

Как крепить к кирпичу?

Чтобы грамотно закрепить брус к стенам из кирпича, следует изучить качество поверхности и тщательно её замерить. Кирпич отличается определённой хрупкостью, поэтому всегда есть риск растрескивания стены при фиксации бруса. В первую очередь необходимо сделать разметки, а по ним высверлить отверстия для креплений. При этом допускается использовать лишь сверло из твёрдых сплавов с алмазным покрытием.

Для кирпичных оснований подходят 3 варианта стыковки с брусом.

Закрепление в пазы рамными анкерными болтами П-образной формы. Глубина пазов, в которые заделываются торцы брусьев, составляет до 15 см. Дополнительно применяется герметик, утеплитель и рубероид.

При соединении бруса к кирпичу важно учитывать нюансы

Материал способен трескаться и рассыпаться

Монтаж бруса требует осторожности. Сверлить стены нужно без спешки, следить, чтобы сверло не расшатывалось из стороны в сторону.

От размера балок зависит количество мест фиксации дерева

При сечении бруса 2-4 см следует оставлять между брусками 60 см, а если размер более 4 см, интервал должен составлять не меньше 65-70 см.

Для лёгких сооружений применяют дюбели из металла и пластика. Для тяжелого материала выбирают длинные крепёжные материалы. Предварительно рекомендуется смазывать их клеем.

Благодаря жёстким методам фиксации соединение можно считать наиболее надёжным, пригодным для продолжительной эксплуатации.

Т-образные виды соединений бруса и бревен

У соединение с остатком есть три вида рубки:

В обло «в чашу»
В охлоп
В охряп.

Угловые соединения бревен «в обло» делается так:

В полдерева
Заоваленый гребень
В курдюк.

В полдерева – соединить легко. Для достижения устойчивости закрепления в венце делают продольный паз. В паз предварительно заполняем утеплителем.

Заоваленный гребень – крепление с остатком, тут на донышке чаши делают маленький гребень овальной формы, важно чтобы он точно повторял форму укладочного паза. В этом варианте продольный паз вырубается не с верху а с низу бревна

В курьдюк – более сложен в техническом исполнение

На дне чаши вырубается небольшой выступ (курьдюк), который располагают вдоль венца и поперек чаши. В свою же очередь на нижней части выпиливается выемка, которая по форме совпадает с выступом (смотрим рисунок:)

В курьдюк – более сложен в техническом исполнение. На дне чаши вырубается небольшой выступ (курьдюк), который располагают вдоль венца и поперек чаши. В свою же очередь на нижней части выпиливается выемка, которая по форме совпадает с выступом (смотрим рисунок:)

В охлоп – этот тип соединения почти тоже самое что мы описали выше («в обло» ). Отличается лишь тем, что чаша рубиться сверху, а не на нижней части венца. Название в охлоп появилось из-за характерного хлопка при накатывание бревна в заготовленный угол.

Кроме надежной вязки углов деревянного здания, очень важно обеспечить качественную продольную стыковку бруса или бревен, из которых состоят венцы. Для бруса чаще всего используют наращивание с помощью прямого или накладного замка

Для дополнительного усиления накладного стыка используют вертикальные нагели или шпонки

Для дополнительного усиления накладного стыка используют вертикальные нагели или шпонки.

Кроме этого продольное соединение венцов удобно делать «в полдерева», срезая часть торца у соединяемых брусьев. Для повышения жесткости стыка в зоне контакта нужно поставить два шипа-нагеля.

Соединение коренным шипом также вполне приемлимо для продольного наращивания брусьев.

Хорошо сопротивляется силам продольного растяжения, возникающим при усушке деревянных венцов, комбинированное соединение «в полдерева», на верхнем выступе которого сделан «ласточкин хвост».

Если вам такая рубка кажется слишком сложной, то выполните продольное соединение венцов обычным ласточкиным хвостом, который надежно фиксирует наращиваемый брус и бревно.

1. Замочный паз на коренном шипе

2. Прямой паз на коренном шипе

3. Уже знакомый нам «ласточкин хвост»

Преимущества правильно скрепленного профилированного или клееного бруса

Несмотря на то что древесина применяется в строительстве издавна, она тоже имеет ряд «неудобных» особенностей. Во-первых, поверхность дерева не имеет идеальной гладкости. Во-вторых, во время работы с ней получается большое количество заусениц и сучков. Если с материалом правильно не поработать, то он будет слишком уязвим к холодным ветрам, что существенно скажется на качестве проживания внутри такой постройки.

Через отверстия пропускается веревка и фиксируется на концах узелками.

Именно правильная технология производства бруса позволила свести на нет эти недостатки. Ярким представителем такой «борьбы» является профилированный брус. Готовый материал имеет на своей поверхности специальные углубления и гребни. Они обеспечивают более плотный стык, соответственно, и более высокое качество соединения. Учитывая профиль, методы соединения профилированных материалов аналогичны обыкновенному брусу.

Ради справедливости стоит сразу обозначить, что стоимость такого материала достаточно высока, так как расход древесины в процессе производства очень велик.

Поэтому больше предпочтения отдают клееному аналогу. Такой брус состоит из отдельно склеенных между собой ламелей, которые лежат волокнами, не совпадающими друг с другом. Такой материал изначально оттачивается до гладкой поверхности, пропитывается специальными растворами, которые будут защищать дом от гниения и грибков.

Профилированный брус имеет хорошую пожаростойкость, аналогичную металлоконструкциям. Клееный аналог более легкий, что позволяет существенно сэкономить на закладке тяжелого фундамента. Но опять-таки предпочтения зависят от индивидуальных пожеланий заказчика.

Древесина имеет очень яркую и неповторимую структуру, благодаря чему постройки из нее выглядят поистине интересно и привлекательно, главное, оригинально.

Варианты соединения бруса

Основными видами являются следующие:

Продольное сочленение, которое применяется при увеличении длины бревна в одном венце. С помощью такого соединения предотвращается смещение материала относительно продольной оси.
Венцевое. Данный вид соединения используется для сопряжения элементов, размещенных в соседних венцах или слоях стены. Оно предотвращает движение бревен в горизонтальной плоскости под действием тяжести верхних элементов постройки.
Угловое сочленение служит для монтажа бревен при конструировании углов здания. Предотвращает движение стен относительно друг друга.
Т-образное соединение применяется для формирования внутренних стен дома. Предотвращает смещение внутренней стены и ее расстыковки.

При использовании определенного варианта сочленения необходимо принимать во внимание уровень вашего мастерства при работе с брусом и инструментом по дереву, а также трудоемкость и целесообразность выбранного способа монтажа

Продольное соединение

При строительстве деревянного дома достаточно часто возникает необходимость в продольном соединении бруса для наращивания его длины. В связи с тем что места состыковки наиболее подвержены различного рода деформациям, то лучше сводить количество таких мест к минимуму. Применять такое сращивание рекомендуется в таких местах, как внутренние стенки и простенки, потому что они менее подвержены деформациям.

Скрепить брус между собой можно с помощью различных замковых соединений или с применением продольного шипа. Наиболее популярным и легким в исполнении является сочленение с помощью прямого или косого замка вполдерева.

Применение центрального шипа позволяет добиться более качественного соединения бруса. Размер шипа подбирают таким образом, чтобы его длина была в 2 раза больше ширины бруса, а глубину гнезда под шип делают немного больше, чем его длина. Для более качественного соединения центральный шип можно комбинировать с замковым соединением или использовать шпон.

Венцевое сочленение бруса

Данный вид соединения позволяет закрепить брус вдоль горизонтальной плоскости, которой они соприкасаются друг с другом при строительстве стен здания. Для его реализации используются такие способы крепления:

с применением вставных шпонок и шипов;
с применением металлических штырей;
деревянными нагелями;
с использованием фрезерованных замков;
с помощью саморезов;
с использованием скоб.

Если для крепления применяются любые металлические элементы, необходимо помнить, что в местах соприкосновения металла и дерева возникает повышенная коррозия первого, что со временем приводит к преждевременной порче элементов конструкции. Данный метод крепления бруса является самым простым, дешевым и ненадежным, поэтому применять его можно только в тех случаях, когда остальные варианты соединения по каким-либо причинам использовать нельзя.

Если вы все же решили сэкономить деньги и время и соединить брус гвоздями, то применяйте для этого специальные гвозди без шляпки, которые можно изготовить самостоятельно из проволоки диаметром 6 мм, которую обязательно нужно притапливать. Для этого верхний брус предварительно сверлят насквозь дрелью. В этом случае нужно знать, что такой способ монтажа со временем приведет к возникновению в древесине щелей, которые нужно будет конопатить.

Применение саморезов и скоб является дополнительным и временным средством крепления, потому что данные элементы недолговечны и ненадежны, они портят внешний вид стены.

Самым распространенным способом венцевого сочленения являются деревянные нагели. В этом случае вместо металлического изделия применяются деревянные колышки с сечением любой формы (круглой, прямоугольной, многогранной), которые забиваются в подготовленные отверстия, а на часть, которая будет торчать, насаживается следующее бревно. Для изготовления нагелей необходимо использовать прочную породу дерева. При этом нагели должны иметь перпендикулярные по отношению к волокнам бруса собственные волокна и иметь меньшую влажность, чем у дерева, из которого изготовлены детали дома. Данный метод является простым в исполнении, но при этом он достаточно надежен и долговечен.

Если нет рубероида, можно покрыть фундамент обычной пленкой, которая защитит бетон от влаги и образования бетонного молочка. Когда фундамент готов к укладке бруса, проверьте плоскость ростверка уровнем, чтобы убедиться в его идеальной ровности. На эту поверхность накладывают брус, необходимый для нижней обвязки, при этом брусья стыкуют методом выборки на углах.

Чем заделать щели в срубе – возможности современных герметиков

Главная выгода при изоляции стыков в дереве при помощи современных герметизирующих составов заключается в скорости работы. С помощью насадок-распылителей весь процесс можно завершить за несколько часов, в то время как с паклей или мхом придется потрудиться несколько дней. Обязательным условием применения синтетических герметиков является полная усадка дома – а происходит она только через 8-12 месяцев после завершения капитального строительства.

Какой бы герметизирующий состав вы ни выбрали, из новых щелей он повылетает уже через месяц-другой. Получается, что синтетическая герметизация возможна только в том случае, если дом нежилой – не будете же вы терпеть целый год сквозняки и морозец внутри него, правда? Заделка швов между бревнами категорически несовместима с монтажной пеной и силиконовыми и полиуретановыми герметиками. Они разрушаются под воздействием солнечных лучей и не препятствуют гниению древесины.

Совмещать их с натуральным мхом, пенькой и паклей тоже запрещается, такое «гибридное» соединение обладает недопустимо низкой прочностью. Синтетический герметик для стыков и щелей между бревнами должен быть эластичным, схожим по консистенции с замазкой для стекол. Подбор нужной марки лучше осуществить в соответствии с сортом древесины и согласно рекомендациям фирмы, которая ваш дом и построила. Если строители советуют натуральную конопатку – увы, придется с этим смириться и заняться трудоемкой процедурой защиты своего жилья.

Если же удалось найти оптимальный синтетический герметик для деревянных строений, то необходимо использовать его в комплекте с монтажным скотчем. Проклеив бревна/брус по бокам от щели, можно эффективно защитить дерево от ненужной герметизации. Излишки наносимого герметика удаляются ветошью сразу, не дожидаясь их застывания в монолитные наплывы.

На фото — цвета герметиков для заделки швов между брусами, teploshov.pro

Фото современных герметиков для заделки щелей между бревнами, archiline.by

На фото — межвенцовый утеплитель из джута, ufa-les.ru

Фото межвенцовых утеплителей, favito.net

На фото — пакля для утепления щелей между бревнами, favito.net

Декоративные крепежные элементы

Еще одним отличным способом надежно скрепить деревянные детали без ущерба для эстетики является использование декоративных элементов. Основное отличие очевидно: вместо того чтобы прятать крепеж, его «выставляют напоказ», делая органичной деталью всей конструкции.

Разнообразие декоративного крепежа поражает. Это и монтажные уголки для деревянных конструкций самых замысловатых конфигураций и дизайнерских решений, и накладки из надежных и красивых материалов. Можно купить декоративную ленту, стильный дизайнерский подвес и многое другое. Все подобные детали комплектуются метизами, выполненными в одном стиле.

Декоративный крепеж изготавливают из металла или пластика. Безусловно, металл предпочтительнее, но современная пластмасса часто не уступает ему ни в качестве, ни в долговечности.

Крепежные элементы для деревянных конструкций – незаменимая вещь в ходе строительства, ремонта, изготовления мебели или поделок из дерева. Обилие вариантов позволяет выбрать оптимальное решение для каждого конкретного случая. Правильно подобранный крепеж обеспечит должную прочность соединения, не требуя от мастера чрезмерных усилий.

Обзор типов

Уголки могут различаться в зависимости от конструктивных особенностей. На сегодняшний день наиболее распространенными вариантами при проведении строительных работ являются следующие виды металлических уголков.

Равнополочные. У данной разновидности обе стороны обладают одинаковой длиной. Такие модели чаще всего применяют для надежного скрепления деревянных частей между собой в тех зонах, где обязательно надо обеспечить максимально ровные углы. При помощи уголков нередко формируют оконные и дверные проемы, производят монтаж откосов, создают прочные каркасные конструкции.
Неравнополочные. Такие крепежи для бруса выпускаются со сторонами разной длины. Значения указываются в маркировке. Неравнополочные изделия используются для монтажа стропил, а также при сооружении несущих кровельных покрытий.

Помимо этого, железные приспособления для строительства могут отличаться друг от друга в зависимости от прочности.

Простые. Такие модели крепежей используют при возведении сооружений, на которые при эксплуатации не будут оказываться чрезмерные нагрузки и давление.
Усиленные. Данные крепежные детали следует брать при возведении конструкций, на которые в дальнейшем будет оказываться большое давление. В усиленных образцах между сторонами размещается дополнительное ребро – этот элемент не только позволяет усиливать конструкцию, но и делает ее наиболее надежной и долговечной. Усиленные крепежи делают, как правило, из прочной нержавеющей стали с антикоррозийным защитным покрытием.

Простые и усиленные разновидности металлических уголков могут различаться по толщине. Для первых чаще всего используется металл толщиной до 2 миллиметров, для вторых – до 3 миллиметров.

Сегодня при проведении разных монтажных работ с брусом применяются уголки из металла различной конфигурации. Популярным вариантом являются анкерные образцы, модели Z-образной формы, крепежи под углом в 135 градусов, асимметричные изделия.

Анкерные варианты обладают непропорциональными размерами, они отличаются разной длиной и шириной. Такие крепежи могут иметь высоту в пределах от 80 до 200 миллиметров.

Асимметричные модели по своей конструкции похожи на анкерные изделия, но при этом они обладают большей шириной. Такие детали создают прямой угол по отношению к плоскости соединения.

Крепеж под углом в 135 градусов помогает создавать соединение под определенным наклоном. Именно этот вариант следует использовать в процессе скрепления стропил крыши.

Отдельно также можно выделить специальные скользящие уголки для крепления бруса. Они относятся к группе регулируемых крепежей. Эти элементы представляют собой обычный уголок, состоящий из двух сторон, размещенных под углом в 90 градусов друг к другу. При этом одна сторона детали перфорированная, а вторая имеет вид продолговатого паза.

Вторая сторона такого уголка предназначена для присоединения предмета и его передвижения в различных направлениях. Такие модели крепежей могут выпускаться в разных размерах. Они станут оптимальным вариантом при создании конструкций, у которых имеются смещающиеся углы.

Наращивание длины

Длину бруса промышленного изготовления определяет ГОСТ 24454-80, из множества размеров бруса, наиболее востребованы 3- и 6-метровые заготовки. При сращивании торцы стыкуемых брусьев крепят различными способами:

Соединение в полдерева;
На коренной шип;
Прямой накладной замок;
Косой накладной замок;
Косой прируб.

Выбор крепления для соединяемых брусьев зависит от поставленных задач. Для настилов применяют прямой замок, для вертикальных опор – замок в полдерева или на коренной шип, для сооружения 3D-конструкций – косые замки. Замки усиливают строительными скобами, нагелями и шпонками, для несущих опор применяют болтовые крепления. С целью сохранения однородности поверхностной фактуры клееного бруса, длину наращивают методом зубчатого соединения или встык на шпонку, стыки усиливают водостойким клеем.

Продольный монтаж брусовых стропил кровельных перекрытий, имеет свои особенности – необходимо учитывать воздействие разнонаправленных нагрузок. Для соединения применяют косой прируб, усиленный болтовым креплением диаметром 10-12 мм.