Шлифовка бетона болгаркой: как правильно, насадки

Особенности использования шлифовальных насадок

Дрель часто используется при выполнения строительных и ремонтных работ. Имея разные насадки для дрели, она может не только сверлить, но и шлифовать, полировать и очищать поверхности.

Шлифовальные насадки используют в разных случаях:

1. Для полировки металла и дерева, может использоваться на окрашенных или лакированных поверхностях;
2. Шлифовки небольших металлических изделий или расположенных в трудных местах;
3. Обработки загрунтованных поверхностей;
4. Очистки от ржавчины, старого лака или краски;
5. Очистки труднодоступных мест от дефектов;
6. Полировки стекла и шлифовки его кромки.

Для каждой цели используются разные насадки, но в целом их покупка обойдется дешевле, чем приобретение дополнительного шлифовального аппарата.

«Тарелка»Источник instrument-club.ru

Использование шлифовальных насадок на дрель имеет свои плюсы и минусы. К первым относятся:

1. Возможность не покупать дополнительное оборудование. Если очистить поверхность нужно только один раз во время ремонта, лучше использовать имеющуюся дрель, а не покупать бесполезный в дальнейшем прибор.
2. Невысокая цена самих насадок. Можно купить много видов для работы с различными материалами.
3. Большой выбор насадок, благодаря чему легко подобрать подходящую для конкретной работы. Разнообразие позволяет заменить сразу несколько инструментов.

Недостаток только один: в сравнении с профессиональным инструментов, дрель с насадкой имеет невысокую скорость и производительность. Она не справится с огромным объемом работ, но хорошо себя проявит при ремонте или строительстве в частном доме или гараже.

«Чаша»Источник mozmarket.ru

Материал для шлифовки

Их имеется огромное разнообразие, но для обработки пола в квартире или частном доме хватает двух видов насадок: алмазных чашек и абразивных дисков. Вторые изделия худшего качества, хотя и стоят дешевле.

Осуществлять работы можно на любом бетоне, учитывая марку, а также возраст покрытия и наполнителей. Может производиться снятие слоя до 3 см. На поверхности могут присутствовать ямки и бугорки, но перепады между ними не должны быть больше 0,5 см.

Выбирать материал необходимо с учетом предназначения обрабатываемого помещения, что влияет на стоимость проводимых работ. Шлифование бетонной стяжки лучше всего происходит при применении в виде наполнителя мелкофракционного и метаморфических горных пород щебня.

Помимо этого предварительно нужно приобрести пропитку. Благодаря первоначальной полировке происходит снятие верхнего покрытия, после чего бетон хорошо поглощает данные составы. Используемые пропитки придают поверхности эффекта глянца, а также увеличивают ее прочность, обеспечивая защиту от сколов, трещин и влияния влаги.

Методы шлифования пола

Процесс осуществляется одним из двух способов – сухим или влажным. Предпочтение следует отдавать в зависимости от материала, который подвергается обработке.

Сухой способ

Этому методу отдается предпочтение в большинстве случаев при проведении шлифовки бетонного пола, поскольку он является более простым и при его выполнении образуется значительно меньшее количество пыли, благодаря чему в ходе работ на порядок проще совершать регулирование уровня обработки покрытия. Максимальная глубина удаляемого слоя достигает 0,2 см. В отличие от него во время влажного метода возникает существенная вероятность поцарапать поверхность, однако выполнение шлифовки происходит существенно быстрее.

В ходе выполнения шлифования сухим способом также образуется достаточно значительное количество цементной пыли, которая поднимается в воздух, но и довольно быстро оседает, позволяя полноценно оценить результат и при потребности устранить оставшиеся изъяны. Ввиду этого в обязательном порядке нужно использовать защитные средства (респиратор и очки) и желательно при этом прибегать к применению пылесоса.

Мокрый способ

В ходе его использования применяются насадки с различным уровнем абразивности. Поначалу задействуют более мягкие элементы с постепенным увеличением. Из-за большого количества необходимых насадок этот способ требует значительных затрат в отличие от сухого метода.

Допустимая толщина снимаемого слоя достигает 0,5 см, ввиду чего при первичной обработке спустя 3-5 суток по завершении заливания стяжки в воздух поднимается существенный объем мокрой пыли. Производить шлифование таким способом на порядок сложнее из-за грязных брызг, что увеличивают время проведения работ.

Для их устранения нужно прибегать к использованию водососа, посредством которого все равно не всегда удается полноценно контролировать получаемые неточности и недочеты. Такой способ является оптимальным при обработке бетонного пола с наличием минеральной крошки или мозаики, а также перед укладкой плитки на него.

Виды шлифовки бетона

Отшлифованная бетонная поверхность, обработанная полиуретановым лаком, по внешнему виду схожа с наливным полом и отполированным камнем. При этом бетон более устойчив к повреждениям и его проще отремонтировать. Обработанная поверхность не пылит, не боится воздействия влаги и агрессивных сред – такие полы можно обустраивать внутри жилого дома.

Существует две технологии обработки бетона: мокрая и сухая шлифовка. Для работы используются одни и те же инструменты и расходные материалы.

Мокрая шлифовка

Подходит для высокопрочного бетона с гранитным наполнителем. Этот способ требует больше расходных материалов, и потому дороже. Мокрая шлифовка позволяет удалить верхний слой бетона толщиной до 5 мм.

Работа ручным инструментом затруднена, поскольку требуется убирать воду с рабочей поверхности, применяя специальный водосос. Мокрая грязь покрывает обрабатываемый пол, и увидеть погрешности шлифовки можно только после ее удаления или высыхания.

Сухая шлифовка

В ходе сухой обработки снимается слой бетона толщиной до 2 мм. При этом образуется большое количество пыли и требуется использовать защитные средства для органов зрения и дыхания.

Сухая шлифовка бетона требует меньше времени и трудозатрат по сравнению с мокрой. Пыль быстро оседает, благодаря чему сразу можно оценить качество обработки и исправить погрешности.

Выбор инструмента

Для домашних условий отлично подойдет обычная болгарка мощностью 1,2-1,5 киловатта. Диск выбирается размером 150-180 мм. Так же следует озаботиться водососом или промышленным пылесосом с укрытием, чтобы пыль вообще не попадала в воздух или ,если все же попадает, то сразу удалялась в пылевой мешок.

Если с выбором болгарки все более или менее ясно, то с выбором насадок все не так просто. Существуют:

• Диски. Диски это отличный вариант для тонкой обработки поверхностей. Как и любые диски для тонкой обработки, диски быстро изнашиваются.
• Чашки. Это диски
• Франкфурты применяются только для финальных стадий обработки мокрым способом.
• Фрезы. Чашки это стальные диски с наваренными элементами.
• Модели от производителя. Каждая фирма стремится предумать что-то свое, а потому множество моделей со странными названиями существуют на рынке и будут существовать всегда

Основные характеристики

В первую очередь, алмазные чашки отличаются диаметром:

• 100 мм – минимальный;
• 125 мм – стандартный;
• 180 мм – максимальный.

Логично, что чем шире круг, тем большую площадь он захватывает, и тем легче работать. Но не всё так просто. Минимальная мощность болгарки для работы со шлифовочными дисками по бетону – 1500 Вт. Для чаши с большим диаметром нужен более мощный инструмент. Да и стоит она дороже. А самыми маленькими дисками обычно шлифуют заготовки из камня гравировщики.

Другой параметр – диаметр посадочного отверстия.

• 19 мм – минимум;
• 22,2 мм – максимум.

Алмазные чашки разделяют по величине алмазного зерна: чем оно мельче, тем более тонкая обработка получается.

• 200/160 мкм – самая крупная фракция;
• 160/125 мкм – крупная;
• 125/100 – средняя;
• 100/80 – мелкая.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты, керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

• удаление наплывов стяжки;
• обдирка неровностей;
• выравнивание швов;
• шлифование стыков;
• зачистка поверхностей;
• удаление старого или выступающего слоя;
• финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Когда нужна шлифовка бетона

Шлифовка бетонной стены

После нанесения на пол бетона, на его верхнем слое после застывания образуется нестойкая прослойка. От взаимодействия с внешней агрессивной средой, воздействия механических нагрузок, поверхность легко можно разрушить.

Для получения монолитного и прочного бетонного основания, эта разрушающаяся прослойка должна срезаться. Это помогают сделать алмазные чашки для шлифовки бетона.

Помимо этого, использование такого алмазного диска позволяет решать и другие задачи:

• Шлифовка высохшей бетонной стяжки, сделает поверхность гладкой, она станет ровной, без незначительных изъянов: ямочек, бугорков, ряби;
• При шлифовке долго эксплуатируемого бетона, с его поверхности можно удалить остатки старого напольного покрытия и следы довольно сложных загрязнений;
• После проведения процесса, повышается показатель водонепроницаемости бетонной поверхности в несколько раз;
• Минимизируется уровень пылеобразования;
• Повышается прочность и устойчивость поверхности к воздействию влаги, вредных химических веществ, перепадов температуры;
• Уменьшается стоимость по уходу за бетонным основанием;
• Болгарка и прикрепленная к ней чашка алмазная для шлифовки бетона, позволяет придать невзрачному бетонному полу привлекательный внешний вид.

Шлифование бетона становится незаменимым технологическим процессом, после заливки пола наливными смесями, нанесения различных пропитывающих составов или тонкослойных красящих веществ. Шлифовка используется в торговых и административных зданиях, промышленных сооружениях, для обустройства площадок перед строениями.

Характеристики инструмента

Алмазные диски диаметром 125 и 230 мм используются для разных видов шлифовки бетона.

Она может быть:

• Черновая;
• Профилированная;
• Финишная.

Для изготовления чашек берут сплав металла и алмазы мелкой фракции. Такой состав спрессовывается в специальных формах. Применение дисков для разных целей, определяет их параметры.

Они отличаются:

• Видами вяжущего вещества;
• Размерами крошки;
• Расположением и типам фрез на чашке.

Кроме этого, диски могут быть: двухрядными, однорядными. Более надежные, долговечные и производительные — двухрядные. Но цена таких дисков выше, чем у других моделей.

Виды инструментов

Особенность использования металлических дисков для шлифовки бетона, и форма алмазных сегментов шлифовальной чашки, определяет их названия.

Из таблицы можно познакомиться с видами и особенностями инструмента:

Название чашки Особенность

«Двойной сегмент»

Используется для черновой, грубой шлифовки бетонных поверхностей или песчаника. Часто применяется для устранения неравномерного слоя стяжки большой толщины.

«Бумеранг»

Применяется для финишного шлифования поверхностей. Это достигается использованием специальной фракции. Большая популярность дисков объясняется их небольшой массой и функциональной основой. Работает такая чашка алмазная шлифовальная по бетону мягко и устойчиво, а поверхность получается  максимально ровной.

«Дельфин»

Насадка «дельфин» — это щадящее оборудование, которым можно обработать поверхность очень деликатно. Это диски с небольшой массой, высокими износостойкостью и производительностью.

«Квадрат»

Масса таких инструментов самая большая. Используются они для грубой обработки бетона

При этом его излишки скалываются с поверхности, что увеличивает скорость строительных работ, повышает износостойкость насадки

Обработка такими насадками помогает выровнять бетонную поверхность, повысить ее «сцепление» с другими материалами, что очень важно для полимерных покрытий

«Тайфун»

Применяется для обдирки и шлифовки очень твердого бетона. Отличается высокой износостойкостью и большим ресурсом работы, имея при этом небольшую собственную массу.

«Турбо»

Такая чаша для шлифовки бетона

имеет ряд почти сплошных алмазных включений, что обеспечивает аккуратную шлифовку поверхности

Применяется инструмент в местах, где требуется хорошее качество поверхности.

Как выбрать алмазную чашку

При покупке внимательно посмотрите на маркировку: в ней должны быть указаны те параметры, о которых мы говорили до этого. Это бывает полезно, чтобы сравнить разные диски для шлифовки бетона между собой. Можно посмотреть также:

• глубину чашки;
• ширину рабочей поверхности;
• высоту сегмента;
• марку алмазного порошка;
• массовую долю алмазов (100% или меньше).

Обязательно проверьте допустимую частоту вращения насадки. Желательно, чтобы частоты вращения у инструмента и у насадки совпадали или хотя бы были примерно одинаковыми. Если они сильно отличаются, то работать с ними рискованно.

Ну и наконец, главную роль для комфортной работы играет масса насадки. Слишком тяжёлые алмазные чашки для шлифовки бетона будут смещать баланс при вращении, поэтому если есть выбор, следует остановиться на шлифовочном диске с меньшей массой.

Обзор алмазных шлифовальных чашек | ДИАМ Алмаз 12+

Watch this video on YouTube

Инструменты для шлифовки бетона

При зачистке больших объёмов бетонных полов применяют мозаично-шлифовальные машины . Электродвигатель, редуктор составляют основной рабочий агрегат. Насадки крепятся к валу редуктора. Чистота полировки зависит от вида насадок. Предусмотрена регулировка скорости вращения. Есть защита механизма от пыли. Часто модели оснащаются пылесосом, системой подачи в рабочую зону воды.

Существуют однотраверсные механизмы с дистанционным управлением. Есть даже самоходные машины. Скорость – до 10 м / мин.

Шлифование бетона болгаркой (угловой шлифовальной машинкой) применяют для полировки небольших площадей, труднодоступных мест.

Форма и количество сегментов

Опять же, смотрите, что вам нужно – сделать грубую зачистку или более тонкую полировку пола. Фрезы бывают разной формы и по-разному располагаются друг относительно друга. Это сделано, чтобы можно было эффективно работать с разными материалами и при разных условиях. Подобрав нужные алмазные чашки, вы добьётесь наилучшего результата.

Двойной сегмент

Самая простая алмазная чашка без затей. Она не уберет мелкие шероховатости, но, будь то бетон или камень, она способна за короткое время снять с поверхности намного больший слой, чем любая из «замороченных» насадок. Так что она легко сточит любые крупные препятствия на своём пути, в этом можно не сомневаться. Шлифовальный диск по бетону с двойным сегментом даже используют, чтобы уменьшить слой стяжки, если она получилась слишком толстой.

Квадрат

Это тоже диск для шлифовки «напролом», так сказать, крупными мазками. Квадратные фрезы с широкими промежутками дают ровную поверхность за короткое время. Служит эта насадка надёжно и долго. К тому же, иногда слишком уж гладкая поверхность не нужна.

Например, если бетонный пол будет основой под полимерное покрытие, тут потребуется хорошая адгезия – проще говоря, шероховатая структура, которая намертво сцепится с наливным полом

А вот большие перепады высот здесь совсем ни к чему! Поэтому и важно сровнять стяжку под один уровень, без ям, наплывов и бугристостей

Инструкция по выполнению шлифовки стен

Процесс шлифования стены намного проще, чем работы по шпатлевке или оштукатуриванию

Однако для получения идеально ровной поверхности важно соблюдать технологию

Небольшие по площади поверхности можно обработать вручную, а вот для шлифовки стен в просторной комнате лучше использовать шлифмашинку. Однако механическая обработка хоть и требует меньше времени и сил, но не может обеспечить качественный результат в районе углов, выемок и ниш. Эти области все же лучше проработать с помощью шлифовального бруска и наждачной бумаги.

Ошкуривание стен по завершении шпатлевочных работ лучше всего производить, придерживаясь определенного алгоритма действий.

Обратите внимание на наиболее проблемные участки стены: с ярко выраженными неровностями и дефектами. Проанализируйте, каким инструментом их рациональнее будет обработать

Помочь определить проблемные участки на, казалось бы, ровной поверхности поможет яркий фонарь или прожектор, свет которого направляется на стену. На месте впадин или выпуклостей вы заметите тени, которые стоит аккуратно отметить карандашом.

Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола

В зависимости от эффекта, который хотите получить, процесс шлифования выполняется согласно различным технологиям, но одинаковым оборудованием, способным справиться с обработкой не только бетона, но и камня.

Сухой метод

Самый распространённый вид, применяемый в большинстве случаев при шлифовке бетонного пола – сухой способ. Максимальная глубина снимаемого слоя – 2 мм. Стоит отметить, что, производя такую операцию в воздух, поднимается большой объем сухой цементной пыли, поэтому использование защиты обязательно. Но она очень быстро оседает, давая возможность объективно оценить результат работы и исправить недочеты.

Мокрый метод

Если необходимо обработать бетонный пол с покрытием минеральной крошкой или мозаикой, то неизменно производят шлифовку именно мокрым методом. Допустимая толщина снимаемого слоя – 5 мм

Особое внимание при влажном методе уделяется инструменту, а именно шлифовальному кругу. Работать по такой технологии достаточно сложно, ввиду мокрых грязных брызг, и времени на выполнение подобных операций уходит намного больше по сравнению с предыдущим способом

Полировка

Отполированный пол отличается от обработанного покрытия методом шлифования идеально ровной поверхностью с глянцевым эффектом. Из всех способов – этот вид шлифования самый дорогостоящий, но и самый эстетичный. По декоративным свойствам такая поверхность пола ничуть не уступает наливному покрытию.

Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола

В зависимости от эффекта, который хотите получить, процесс шлифования выполняется согласно различным технологиям, но одинаковым оборудованием, способным справиться с обработкой не только бетона, но и камня.

Сухой метод

Самый распространённый вид, применяемый в большинстве случаев при шлифовке бетонного пола – сухой способ. Максимальная глубина снимаемого слоя – 2 мм. Стоит отметить, что, производя такую операцию в воздух, поднимается большой объем сухой цементной пыли, поэтому использование защиты обязательно. Но она очень быстро оседает, давая возможность объективно оценить результат работы и исправить недочеты.

Мокрый метод

Если необходимо обработать бетонный пол с покрытием минеральной крошкой или мозаикой, то неизменно производят шлифовку именно мокрым методом. Допустимая толщина снимаемого слоя – 5 мм

Особое внимание при влажном методе уделяется инструменту, а именно шлифовальному кругу. Работать по такой технологии достаточно сложно, ввиду мокрых грязных брызг, и времени на выполнение подобных операций уходит намного больше по сравнению с предыдущим способом

Полировка

Отполированный пол отличается от обработанного покрытия методом шлифования идеально ровной поверхностью с глянцевым эффектом. Из всех способов – этот вид шлифования самый дорогостоящий, но и самый эстетичный. По декоративным свойствам такая поверхность пола ничуть не уступает наливному покрытию.

Подготовка пола. Как удалять дефекты

Цикл зависит от типа старого пола. Проще выполнять по готовому монолитному покрытию. Происходит так:

1. Удаление посторонних предметов: концов арматуры, проволоки, неровностей.
2. Разделка трещин, выбоин (на глубину 2 – 3 см) в старом покрытии. Заделка раствором.
3. Установка маяков из раствора, профилей.
4. Очистка от пыли. Пропитка связующими составами.
5. Заливка стяжки на основе декоративных заполнителей из твёрдых пород (мрамор, гранит, базальт).

Старый пол не имеет монолитной стяжки. Работы делают в такой последовательности:

1. демонтаж старого пола;
2. отсыпка из несжимаемого грунта (щебень, доменный шлак);
3. выполнение подготовки толщиной 100 мм из бетонов низких марок (М 50 – М 100);
4. установка маяков из раствора, профилей;
5. пропитка связующими составами;
6. заливка стяжки на основе декоративных заполнителей твёрдых пород.

Способы шлифования бетона

Выделяют два способа такой работы:

сухой – этот метод применяется чаще всего, поскольку он более доступен. Его минусом является образование большого количества пыли, а также большой расход времени;

На фото — сухой метод работы

влажный – используется для обработки поверхностей покрытых мозаикой или мраморной крошкой. Он позволяет получить очень гладкую, почти атласную поверхность. Недостатками данного метода является его высокая цена, а также образование грязи – цементного шлама, который затрудняет работу с инструментом. Кроме того, после окончания процесса требуется тщательное высушивание обработанной поверхности.

Влажный способ

Советы мастеру

Прочность цементного камня на сжатие, растяжение ниже тех же показателей у заполнителей твёрдых пород. Это влияет на долговечность покрытия. Чтобы увеличить прочность, а значит продолжительность безремонтного периода, нужно:

1. Повысить содержание твёрдого заполнителя в смеси (до 1250кг/м2).
2. Использовать заполнитель размером фракции до 10 мм.
3. Портландцемент марки не менее 500.
4. Использовать пластификаторы (расжижители) для повышения текучести смеси от снижения воды в составе. Другой эффект их использования – повышают прочность.
5. Перемешивание производить в бетоносмесителе.

Полировка бетона своими руками

Когда можно шлифовать бетон после заливки? Не ранее, чем он наберёт прочность 50%.

Особенности работы с дисками

Наиболее используемым видом оснастки для болгарки является шлифовальный круг простой цилиндрической формы. Он может с равным успехом использоваться для шлифовки плоских и криволинейных поверхностей, точной подгонки сопрягаемых поверхностей и даже для грубой резки длинномерного профиля «в размер». При необходимости выпилить в бетонной стене посадочное отверстие под бытовую электрическую розетку окажется незаменимой алмазная фреза по бетону в виде чашки или коронки. Шлифовальная чашка является самым распространённым видом оснастки для УШМ и позволяет шлифовать не только плоские поверхности, но и детали сложной формы.

Куда уже специализация отрезных дисков. Они отличаются плоской формой и малой толщиной. Такие диски меньше изнашиваются при выполнении длинных прорезей, что и определило название «отрезные». Именно ими пользуются, если нужно пилить кусок металлопрофиля или листового материала, получая отрезки точно заданной длины. А вот торцевые усилия подобный инструмент переносит гораздо хуже. При перекосе диска в глубине распила инструмент в лучшем случае заклинит. При неудачном же стечении обстоятельств диск может лопнуть и разлететься ранящими осколками.

Всегда выбирайте пилящую оснастку для болгарки в зависимости от предполагаемого вида работ. При необходимости распилить крепкую конструкцию из железобетона рационально применить дорогой специализированный диск – многолепестковой конструкции с тонкой режущей кромкой из алмаза или карбидных материалов. Зато почти все виды цементированных половых стяжек успешно пропиливаются отрезными дисками «по металлу».

Для работы по бетону в случае «мокрой резки» лучше применять многолепестковые диски с широкими зазорами между ламелей. Если же подача воды нежелательна или невозможна, лучше производить резание сплошными дисками тонкого профиля. При этом усилия к инструменту следует прилагать короткими, уверенными движениями болгарки. После каждого реза инструмент следует выключать и отводить для охлаждения. В это время надо щёткой смести из рабочей зоны накопившуюся пыль и бетонную крошку.

О том, как выбрать диски для болгарки по бетону, смотрите в следующем видео.

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

• Конфигурация рабочей кромки.
• Состав вяжущего вещества.
• Количество алмазов на единицу площади.
• Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Похожие записи:

Как выравнивают поверхности стен и пола Как правильно подготовить воду для системы отопления? Если у вас нету окон: 8 советов, как из темного чулана сделать уютное пространство, где захочется жить Автономная канализация в частном доме своими руками и ее устройство 7 способов, как спрятать трубы в ванной комнате Как делать межкомнатные перегородки своими руками